近日，新华财经以《杰锐思：打造AI机器视觉创新应用领军者》报道了杰锐思多年来在AI机器视觉领域的努力成果。
成立于2010年的苏州杰锐思智能科技股份有限公司（以下简称“杰锐思”）总部坐落于吴中区木渎古镇，是AI机器视觉领域的智能制造企业。机器视觉是人工智能正在快速发展的一个重要分支，在制造业中应用领域广泛。多年来，基于对机器视觉技术的开发升级，杰锐思逐步构建了涵盖消费电子、新能源及半导体封测等多领域的业务体系；战略聚焦推动公司突破成长，截至2024年累计申请专利395件、其中发明专利91件，并在新加坡、韩国、越南设立子公司，同时在美国、德国、爱尔兰、墨西哥、越南、泰国、柬埔寨等设立了销售办事处或服务站点，为全球客户提供卓越的智能制造解决方案。
随着新能源产业的发展和消费电子需求的增长，软包锂电池需求激增。然而锂电池在生产过程中，因实际制程原因，会导致成品表面出现凸点、凸痕、划痕、磨花以及漏液等各类瑕疵或缺陷，轻则影响产品外观，重则将对产品性能和安全性造成负面影响。
针对该问题，杰锐思创新推出“软包锂电池六面外观检测设备”，可支持裂纹、碎片、孔洞、异物等60余种缺陷检测，检测精度达3μm，系统运行时可精确检测定位缺陷，计算缺陷的相关指标，最后根据标准规格对产品进行OK/NG判定，实现单颗产品完整表面质检。
“软包锂电池六面外观检测设备”的推出是杰锐思深耕机器视觉领域的缩影。自成立以来，杰锐思围绕机器视觉做精做细，聚焦“感知”“思考”“执行”三个层面，在先进成像、智能算法等领域推出一系列明星产品。
在感知层面，自主研发了光学感知、2D视觉、3D抗反射测量等关键核心技术，结合高精度光学传感器，让视觉检测设备具备极高精度2D、3D图像信息获取能力。
在思考层面，推出的半导体设备检测方案通过自研高性能点云算法，运用点云滤波、点云聚类、点云分割和点云分类算法，在保持精度不变的同时，达到每百万点200ms的实时性性能指标，相较于传统点云算法最高提升百倍的性能。
在执行层面，打造标准化研发平台，整合智能制造设备在研发、设计中常用的技术模块，形成了多个专业化的子平台，包括精密运控平台、机械设计平台、视觉引导平台、2D/3D视觉检测平台等提高开发效率，节约制造成本。其中通过自主研发运动控制平台，开发速度快，效率可提高90%。
杰锐思的高质量发展，离不开来自地方政府的陪伴与支持。在企业看来，吴中区产业链体系完备是公司取得快速发展的关键因素。“吴中区工业门类齐全，市场化程度高，很多供应商选择甚至不用离开吴中区便可就地取材。”杰锐思董事长文二龙说。
除上下游配套便利，吴中区的人才服务能力也令杰锐思印象深刻。近年来，吴中区将“机器人+人工智能”作为核心产业重点培育，浙大、哈工大、西安交大、赛迪研究院、中国信通院等大院大所相继落户该区，带动一大批高层次人才落户，为开展机器视觉成果转化提供强有力支撑。
强配套加上好环境，杰锐思经营和创新成果斩获颇丰，先后获评“国家专精特新‘小巨人’”“国家高新技术企业”“国家级博士后工作站”“江苏省工业企业技术中心” “江苏省智能制造领军服务机构”“江苏省专精特新小巨人企业（制造类）”“江苏省工业互联网标杆工厂”“江苏省工业互联网五星上云企业”等称号。
当前，制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接已成为各大企业抢抓机遇和打造核心竞争力的“优选项”，机器视觉作为连接智能制造与柔性生产的“跳板”，贯穿工业制造业生产全过程。
面对精密制造的工艺要求不断提升，杰锐思正在由单一自动化设备制造商向智能制造整体解决方案提供商转型迈步。
“自成立以来，杰锐思深耕智能制造设备领域，自主研发AI算法，逐步构建起涵盖消费电子、新能源及半导体封测等行业的业务体系，为这些行业用户实现精细化质量管控不断提供全新解决方案，帮助用户实现‘零缺陷’交付。”文二龙说。
目前，杰锐思智能解决方案已在多个行业领域形成出色的案例实践。
其中消费电子行业是杰锐思的优势领域。电子产品零部件尺寸小、精密度高，仅依靠人工识别检测无法完成如高精度组装、二维码读取、划痕检测等项目，亟需高精度解决方案加以辅助。为此，杰锐思打造全流程质量管控解决方案，建立微米级检测系统，通过CCD视觉和直线电机的配合对镜片和镜筒进行精确定位，提升定位精度与组装精度。
在半导体封装测试领域，杰锐思整合深度学习算法、压力精度力控、高精度温控技术、行业机理模型库，打造通用机器视觉瑕疵检测软件平台DDP、深度学习软件平台JDL等，实现半导体分选检测设备的研发设计、生产制造、质量管控、售后服务等全流程协同一体化，可显著缩短产品研发周期，优化产品质量，提升生产效率。
现阶段，杰锐思凭借先进的视觉检测及智能生产组装等技术有效破解诸多极限制造中的难题，为苹果、微软、比亚迪、立讯精密、捷普、富士康等头部客户生产制造提供了涵盖力学检测、功能检测、高精密组装、AOI检测等多个领域的3C智能制造整体解决方案。
今年1月，杰锐思“基于高精度点云的3D机器视觉检测设备在半导体领域应用”成功入选工业和信息化部“2024年实数融合典型案例名单”。“在吴中区政府的大力支持下，杰锐思完成了从设备公司到产品化公司的转型。”文二龙说，“未来，杰锐思将始终坚持创新驱动，抢抓数字经济革命新机遇，布局全产业链数字化转型产品矩阵，打造创新融合应用，不断强化平台服务能力。”
杰锐思锚定在机器视觉固有技术体系中持续攀登高峰、在3D等新技术路线中一马当先等目标，探寻机器视觉从跟跑、并跑到领跑的跨越发展路径。
杰锐思自主研发3D测量设备内含多频投影头和高景深远心镜头，最高精度4.5μm，测量高度可达20mm，可根据需求进行匹配。同时，设备还装配高帧率超高速CXP工业相机，传输速度25Gbit/s。
事实上，杰锐思能在智能制造装备快速发展浪潮中脱颖而出，主要得益于其对自主研发和技术创新的坚守。“视觉检测的发展离不开技术支撑和生态引领，想要进一步拓宽业务布局，必须筑牢关联技术根基，参与生态共建。”文二龙说。
一方面，杰锐思广泛开展产学研合作，近年先后在苏州、东莞设立了2个全球研发中心，并与华中科技大学、沈阳航空航天大学等院校开展合作，建成省级工程研发中心和省级工业企业技术中心，深耕机器视觉关键技术和算法，每年研发投入超过销售收入的10%以上，公司员工近35%为研发人员。
另一方面，杰锐思联合7家具有较强技术研发能力和综合实力的企业、科研单位和高等院校，共同组建苏州市半导体分选检测关键技术及装备创新联合体，围绕深度学习、半导体分选检测等关键技术开展攻关研究。
据悉，2024年，吴中区聚焦“机器人+人工智能”产业高质量发展，全区机器人+人工智能产业规模达1600亿元，增长16.9%。2025年，该区将全面深化“2+2+N”重点产业集群建设，加快新型工业化步伐，加力推广机器人应用场景，确保机器人+人工智能产业规模突破1900亿元，奋力打造“全国机器人产业集群第一区”，为苏州打造全球具有领先地位的“智造之城”贡献吴中力量。
